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過濾設備有限公司

 
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  1. 調節池

為確保系統能夠穩定地運行,在預沉池后設置調節池,以對污水進行水質水量的調勻。

2.3.2 生化處理

生化的處理方法又分厭氧和好氧兩種,現將這兩種較先進,成熟的工藝介紹如下:

1)厭氧生物處理

厭氧生物處理過程是在厭氧條件下由多種微生物共同作用,使有機物分解并生成甲烷和二氧化碳的過程,又稱為厭氧消化。整個過程分為三個階段:

第一階段:水解發酵階段,即在發酵細菌的作用下,多糖轉為單糖,再發酵成為乙醇和脂肪酸;蛋白質先水解為氨基酸,再經脫氨基作用成為脂肪酸和氨。

第二階段:產氫、產乙酸階段,即產氫氣產乙酸菌將水中的脂肪酸和乙醇等轉化為乙酸、H2CO2

第三階段:產甲烷階段,即產甲烷菌利用乙酸、H2CO2產生CH4

因此,厭氧消化就是由多種不同性質、不同功能的的微生物協同工作的一個連續的微生物學過程。厭氧處理方法對于低濃度有機廢水,是一種高效省能的處理工藝;對于高濃度有機廢水,不僅是一種省能的治理手段,而且是一種產能方式。厭氧生物處理技術現已廣泛應用于世界范圍內各種工業廢水的處理該工藝將環境保護、能源回收和生態良性循環有機結合起來,能明顯地降低有機污染物,用厭氧處理高濃度有機廢水有較高的處理效果,BOD5去除率可達90%以上,CODCr去除率可達70%-90%,并將大部分有機物轉化為甲烷。厭氧處理是一種低成本的污水處理技術,厭氧處理是利用厭氧菌的生長來分解污水中的污染物CODCrBOD5,而好氧處理需要向污水中充氧以維持好氧微生物的代謝活動,理論上,處理1kgCOD,好氧曝氣需要耗電大約1.00kWhr。厭氧處理由于合成新生細胞少,合成細胞所需的氮、磷營養鹽也少。厭氧反應,需要的氮、磷營養鹽比例是COD:N:P350~500:5:1,好氧反應對氮、磷的需求比例為COD:N:P100:5:1厭氧處理技術經過一百多年的歷史,發展出一些先進的、高效的厭氧工藝,如厭氧生物濾池、厭氧序批式反應器、升流式厭氧污泥層反應器以及其衍生的內循環厭氧反應器、厭氧折流板反應器等,這些工藝各有特點:

A、厭氧生物濾池,英文簡稱AF。

該工藝就是在厭氧反應器內裝有大量的填料,填料上生長著大量厭氧微生物群體,當廢水通過填料層時,有機物被截留、吸附及代謝分解。該工藝處理COD濃度在1000~8000mg/L范圍內,處理效果好,管理方便,但造價較高,填料易堵塞。多用于連續流的廢水的處理,但該工藝對所使用的填料要求嚴格,高效的填料成本高,廉價的填料則容易造成反應器的堵塞。

B、厭氧序批式反應器,英文名稱:Anaerobic Sequencing Batch Reactor,即ASBR。

美國上世紀九十年代發展起來的新技術,是一種以序批間歇運行操作為特征的處理工藝。一個周期分為進水、攪拌反應、沉淀和排水四個階段;與連續流厭氧反應器相比,ASBR具有如下優點:由于攪拌功能,有機物與微生物接觸充分,從而減少停留時間,提高對有機物的去除效率;不會產生斷流和短流;不需要大阻力配水系統,減少了系統能耗;不需要調節池和二次沉淀池;運行靈活,抗沖擊能力強,適用于間歇無規律排放的廢水處理。但要求自動化程度高,池容積利用率低,瞬時排水量大,要求排水管徑大。

C、升流式厭氧污泥層反應器,英文名稱:Upflow Anaerobic Sludge

Blanket,簡稱為UASB。

廢水由配水系統從反應器底部進入,通過反應區經氣、固、液三相分離器后,進入沉淀區,沉淀后由出水槽排出;沼氣由氣室收集;污泥由沉淀區沉淀后自行返回反應區。該工藝特點:①UASB反應器是通過自身結構特點和獨特設備,實現了較長的固體停留時間,同時保持了較短的水力停留時間;②UASB反應器的污泥形態是決定其效率的主要因素,而污泥形態的變化是與其反應器的結構分不開的;③UASB反應器的應用范圍非常廣泛,對中高濃度的廢水的處理效果穩定,去除率高,能耗低。

D、內循環( IC)厭氧反應器

IC是在UASB基礎上衍生的厭氧反應器。IC 反應器的構造特點是具有很大的高徑比,一般可達 4~8,反應器的高度可達 16 ~ 25m。所以在外形上看,IC 反應器實際上是個厭氧生化反應塔。進水通過泵由反應器底部進入第一反應室,與該室內的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉化成沼氣,所產生的沼氣被第一反應室的集氣罩收集,沼氣將沿著提升管上升。沼氣上升的同時,把第一反應室的混合液提升至設在反應器頂部的氣液分離器,被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到第一反應室的底部,并與底部的顆粒污泥和進水充分混合,實現第一反應室混合液的內部循環。


 
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